隨著經濟的不斷發展，平模顆粒機因結構簡單、制造方便、成本低，被廣泛應用于中小型的生物質企業及養殖行業。平模顆粒機在使用時的工作原理是利用壓輥與平磨盤間的相互擠壓的壓力，把松散的物料擠壓到磨盤上的孔內，制成顆粒。在制粒過程中，有時會出現平模盤堵塞的情況。到底是什么原因造成平模顆粒機堵塞?以下是平模顆粒機堵塞的原因，請參考。

平模顆粒機工作原理

平模顆粒機是將原物經傳動部位帶動顆粒機內的壓輥和模板的相互轉動擠壓，物料從平模盤模孔中擠出，壓制成顆粒的顆粒加工機械。與環模顆粒機相比，它結構簡單，適應性廣，占地面積小。

平模顆粒機堵塞的原因

平模顆粒機堵塞的原因有幾個，試著從以下這幾個方面去觀察及測試：

1、電機功率不夠

電機功率不夠，會導致平模顆粒機工作時料倉壓力不夠，原料擠不出來。建議增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩定。

2、壓輥安裝不當

壓輥是平模顆粒機的重要零部件，通過壓輥的不斷轉動將物料受到擠壓的作用從平模盤模孔擠出。如果壓輥安裝不當出現松動，或壓輥與平模間隙變大，壓力減小，降低了對物料的攫取和擠壓，甚至在物料擠壓時出現打滑。平模顆粒機的模輥間隙通常以0.05~0.2毫米為宜，建議在制粒生產中，時刻關注壓輥平模的使用情況，及時調整壓輥平模間隙。

3、壓輥或平模磨損嚴重

壓輥和平模在使用中會因磨損而失效，在制粒過程中，它們會承受巨大的壓力及來自原料的腐蝕，加上若原料中含有鐵屑或石塊等雜物，會加劇壓輥平模的磨損。當壓輥平模過度磨損、厚度過小，需及時更換新壓輥及平模，并做好原料的除雜除鐵工作。

平模顆粒機模具

4、壓輥軸承損壞

壓輥軸承損壞后會使其中的壓料部件不能夠正常工作，大量的物料在壓制室中排不出去，造成堵機。平時需要對軸承進行定期加油保養，當軸承出現損壞需及時更換。

5、新機悶機

有些廠家生產的平模模孔光潔度差，所以在新機使用前，應該注意濕料或者油料的磨合環節，否則很可能會造成一開機就悶機堵孔不出料。以壓制木屑顆粒為例，建議每次在剛開機使用前，用含油料充分混合后開機壓制顆粒，然后把壓制過的顆粒重新放入平模顆粒機中，反復研磨5-6次，再進行正常制粒。

6、平模盤壓縮比

平模顆粒機不出料與平模盤有著莫大的關系，壓縮比過小，會造成壓制的顆粒粉料多，不成型，壓縮比過大，壓制出來的顆粒會過硬，造成產量低，出料難，并加劇模具的磨損。不同原料要使用不同壓縮比的平模盤。

7、平模盤模孔堵塞

模孔出堵塞，輕度還比較好清理，如果堵塞面積大就比較麻煩了，所以建議在制粒前，先用油料過一遍顆粒機，保證潤滑，在結束制粒工作前，也要用油料過一遍顆粒機，以防止模孔出現堵塞現象。經常檢查平模孔的殘留物，遇到原料堵塞平模孔，用手動電鉆將平模孔中的原料鉆出。

8、原料含水率過高或過低

我們都知道，平模顆粒機是干進干出的，如果原料中含有的水分較大，就會是顆粒不成型，如果水分太小，則很難被壓在一起，并造成堵機。在制粒的過程中，原料水分一般不超過12%的，如果物料太干，可以使用輔助設備調質器等。

提醒大家如果平模顆粒機突然悶死，很可能是有大硬異物或金屬塊進入了平模和壓輥之間，需及時停機檢查及清理。以上是平模顆粒機堵塞的原因，希望對您有所幫助。